GH2026現貨規格

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GH2026

1合金介紹
1.1 發展歷程
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基放置硬度型發生高溫環境碳素鋼，安全的使用的溫暖標準540℃～570℃，高安全的使用的溫暖可以達到677℃。碳素鋼加進鉻、鉬屬性對其進行固溶增強，加進高鈦、低鋁屬性建成γ′限期增強相，而且鈷屬性使鈦、鋁在固溶體中的沉淀度有效降，驅使γ′相沉淀量添加，若想提高了γ′相的熱不穩性，有效降γ′相的堆垛層錯能。碳素鋼的*，極具優等的抗應力比變松的功能和抗熱變形的功能，是沒有空缺敏銳性。宜于制做地腳螺栓、氣封彈、密封環、銷釘等零部件，主要好產品有熱扎和鍛制棒材、熱扎實木板材和冷扎薄鋼板等。
1.2 采用慨況及形態
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 涂料型號
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 相似型號
Refractaloy26（美）。
1.5 資料科技標
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26高溫作業和金防松件圖片技術工藝狀況
1.6 鍛煉生產工藝
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 化工組成成分

原子	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
性能平均分/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
原子	Fe	B	Si	Mn	P	S
服務質量平均分/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱處里獎懲制度
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 受熱熱度標準
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 電阻功率率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱對外擴散率
2.6 比熱容
2.7 線膨脹公式公式（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 體積密度
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 磁鐵能
2.10 應力松弛的性能（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 無機化學效果

3力學性能
3.1 供貨周期系統規則
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

基準號	產品種類	熱處里	制冷耐磨性					牢固功效
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	洛氏硬度	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	原則熱處置	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	緊固連接件毛胚	規定熱治療	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 短期流體力學耐熱性
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱治療	細則熱補救
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

制樣	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準的熱治理	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

采樣	時效性標準		常溫熱塑
采樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規范熱治療	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
送樣	時長原則		溫度拉長
送樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規范標準時效處理	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 耐久和金屬疲勞穩定性
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材其他平均溫度的細膩和拐點更久機械性能見表3-5

表3-5

采樣	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材規范標準熱補救	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?空缺的半徑r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa地應力實效，有差異實效時的滑膩和拐點持續特性見表3-6
表3-6

取樣方法	570℃、745MPa剪切力時間t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材基準熱加工	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?開口曲率半徑r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、多種剪切力的熱變形特性見表3-7
表3-7

采樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材標準的熱治理	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃有差異熱應力的熱變形曲線方程見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h法定期限，570℃的金屬疲勞功能見表3-8
表3-8

送樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材標淮熱進行處理 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 強度疲勞耐腐蝕性
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

采樣	細膩強度		拐點疲勞度
采樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材標熱處理回火	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?突破缺口坯料r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm巖樣

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 裂開發展傳輸速率
3.6 開裂韌度
3.7 松懈使用性能
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

制樣	538℃、初使σ0=308.91MPa		538℃、原始σ0=356.96MPa		566℃、缺省σ0=356.96MPa
制樣	t/h	多余扯力/MPa	t/h	殘存扯力/MPa	t/h	殘留物應力應變/MPa
棒材標準規定熱加工	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.能力松弛下垂一年后應變速率量（ε殘）為0.021mm 2.應變速率規范為3μm

4工藝性能與要求
4.1 冷沖壓生產技術與耐磨性
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 方法性能參數
4.3 不銹鋼焊接能力
4.4 零件及運轉情況熱處置加工工藝
4.4.1 六角螺栓主要包括規范熱治理流程
4.4.2 汽封彈熱整理工學藝：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 表層清工院藝
4.6 切銷加工工藝與切削耐熱性
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變溫暖
5.2 事件-高溫-組織開展改變折線
5.3典例安排
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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