GH141-GH4141
一、GH141概述
GH141是是石雕文化沉淀硬底化型鎳基和膨脹耐中高溫錳鋼，在650～950℃條件內，都有著高的拉伸運動和長久脆性斷裂難度和優秀的功效。因錳鋼中鋁、鈦、鉬含量較高，鑄錠開坯會比較吃力，但和膨脹后的資料都有著較佳的可塑性，在降溫的情形下就可以冷壓延成型，也可來點焊加工，點焊加工元器件熱工作時易生成應對時間內裂。錳鋼的產品種類有卷板、帶、絲、盤件、橢圓形件、鍛件、棒材、和精密五金鑄件等，可以于制做在870℃下標準要有高難度和980℃下標準要的飛防、航天部啟思想耐中高溫零元器件。
1.1GH141文件型號GH141(GH4141)。
1.2GH141相同型號UNSN07041，Rene′41，R41，Carpenter41，PYROMET41，UNITEMP41， HynessalloyR41，J1610(）。
1.3GH141涂料的系統的標準
Q/3B4060-1992《GH141各種合金棒材》
Q/3B4063-1992《GH141合金材料冷扎帶材》
Q/5B4027-1992《GH141和金圓餅、環坯、馬蹄形件》
Q/6S1033-1992《溫度過高立即擰緊件用GH141合金屬棒材》
撫84-13《航天用GH141合金棒材技術條件》
1.4GH141電學完分見表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni | Co | Mo | Al | Ti | B | Fe | Zr | Mn | Si | P | S | Cu | |
并不嚴重于 | |||||||||||||||
0.06～0.12 | 18.0～20.0 | 余 | 10.0～12.0 | 9.00～10.50 | 1.40～1.80 | 3.00～3.50 | 0.003～0.010 | 5.00 | 0.07 | 0.50 | 0.50 | 0.015 | 0.015 | 0.50 | |
注：航天用材可加入ω（Mg)<0.05%和ω(La)<0.035%。
1.5GH141熱處置規章制度見表1-2。
表1-2
品種 | 熱整理工作規范 |
（南航）圓餅、環坯、方形件、棒、木板材 | 規范性Ⅰ:1080℃?10℃,快淬 1120℃?10℃，0.5h,空冷 900℃?10℃,1-4h,空冷 |
（航空）棒、盤件 | 制約Ⅱ:1080℃,4h,油冷 760℃，16h,空冷 |
規范標準Ⅲ:1065℃,4h,空冷 760℃，16h,空冷 | |
石材 | 制約Ⅳ:1180℃,30min，空冷 900℃，4h,空冷 |
標準化Ⅴ:1080℃,保冷不小于等于2.4min/mm,空冷 760℃，16h,空冷 |
1.6GH141品系標準與現貨供應形態可供應各種各樣標準的圓餅、環坯、馬蹄形件、薄鋼板、帶材、棒材、鍛件和精密鑄造鑄件等。材料于固溶形態供貨，棒材和鍛件無需熱補救供貨。
1.7GH141鍛煉與制作工藝流程技術金屬選用渦流傳器鍛煉、渦流傳器鍛煉加電渣重熔或渦流電弧放電重熔工藝流程技術。
1.8GH141APP概述與層次性追求該鋁合金諸多使用生產制造航空公司、核工業起驅力高溫天氣承力零組件，如結構優化葉輪、熔化室、蝸輪、結構優化器高溫天氣承力件、軸、盤、葉輪和防松件等，裝修板材焊接工藝件熱化解時的應對時效性磨痕，可分為焊前淘汰效性化解或在焊前設定固溶化解后的水冷卻快慢的辦法來化解，焊后再做規格熱化解。
二、GH141物理及化學性能
2.1GH141性溫能
2.1.1GH141熱分解的溫度超范圍1316～1371℃[2]。
2.1.2GH141熱導率見圖2-1。
表2-1[2]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
λ/(W/(m?℃)) | 8.37 | 10.47 | 12.56 | 15.07 | 17.17 | 19.56 | 21.35 | 23.45 | 25.96 |
2.1.3GH141線熱脹標準值見圖2-2。
表2-2[2]
θ/℃ | 20～100 | 20～200 | 20～300 | 20～400 | 20～500 | 20～600 | 20～700 | 20～800 | 20～900 |
α1/10-6℃-1 | 10.54 | 11.69 | 12.24 | 12.78 | 13.08 | 13.48 | 14.21 | 14.97 | 15.91 |
2.2GH141密度計算ρ=8.27g/cm3。
2.3GH141電性能指標δ2mm板料的制冷電阻器率見表2-3。
表2-3[3]
的狀態 | ρ/(10-6Ω.m) | 情況下 | ρ/(10-6Ω.m) |
熱軋鋼板 | 1.31 | 1175℃,0.5h,空冷 | 1.33 |
1065℃,4h,空冷 | 1.25 | 1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | 1.34 |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | 1.27 |
2.4GH141磁鐵能見表2-4。
表2-4[4]
的情形 | 20℃下300Οe時的磁導率/(H/m) |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | ＜1.002 |
1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | ＜1.002 |
2.5GH141物理化學效果
2.5.1GH141效果在水汽物質中的陽極氧化數率見表2-5。
表2-5[9]
表面層心態 | θ/℃ | 與眾不同的時間防氧化速度/(g/(m2?h)) | 表明工作狀態 | θ/℃ | 各不相同時陽極氧化傳輸速度/(g/(m2?h)) | ||||||||
25h | 50h | 75h | 100h | 200h | 25h | 50h | 75h | 100h | 200h | ||||
磨光 | 900 | 0.240 | 0.150 | 0.120 | 0.095 | 0.066 | 磨光 | 1100 | 1.360 | 0.870 | 0.750 | 0.680 | 0.490 |
磨光 | 1000 | 0.610 | 0.410 | 0.320 | 0.260 | 0.182 | W-2納米涂層 | 1100 | 0.496 | 0.494 | 0.413 | 0.356 | --- |
三、GH141力學性能
3.1GH141技能的標準法律規定的性能方面
3.1.1GH141圓餅、環坯、環狀件、大棒材標準規范中規定的性能參數見表3-1。
表3-1
產品標準的 | 品系 | 淬火管理機制 | 熱塑功能 | HBS | 堅持下去能力 | |||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | δ/% | ||||
Q/5B4027-1992 Q/3B4060-1992 | 圓餅、環坯、橢圓形件、大棒材 | 1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 760 | ≥835 | ≥620 | ≥12 | ≥15 | ≥283 | 900 | 172 | ≥20 | - |
注：1環形件經退火處理后的室溫硬度HBS≤363。
2經固件和期限補救后的恒溫堅硬程度HRC≥30(HBS≥283)。
3.1.2GH141加固件規則規則的能力見表3-2。
表3-2
原材料標準單位 | 品系 | 熱治理 會議制度 | 延展功能 | 長久耐熱性 | ||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | |||
Q/6S1033-1992 | 緊固連接件 | 冷拉后1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 20 | ≥1070 | - | ≥8 | ≥10 | 730 | 586 | ≥30 |
760 | ≥870 | - | ≥8 | ≥10 | ||||||
3.1.3GH141d90mm棒材準則標準的的性能見表3-3。
表3-3
熱進行處理環境 | θ/℃ | 剪切功效 | HBS | 波動堅韌 | 持久性機械性能 | ||||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | aKV/(kJ/m2) | σ/MPa | t/min | |||
不需小于 | |||||||||
1065～1080℃,4h,油冷或空冷＋760℃,16h,空冷 | 20 | 1175 | 880 | 12 | 12 | 340 | 147 | ||
800 | 735 | 635 | 15 | 20 | - | 588 | 90 | ||
3.1.4GH141細木工板、帶材的檢測標準標準的功效見表3-4。
表3-4
熱治理 規章制度 | 它的厚度/mm | θ/℃ | 拉伸形變特性 | HRC | ||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | ||||
1080℃，外保溫不不低于2.4min/mm,空冷 | 0.4～2.9 | 20 | ≤1170 | ≤690 | ≥30 | ≤30 |
≥2.9～4.0 | 20 | ≤1240 | ≤795 | ≥30 | ≤30 | |
固溶整理＋760℃，16h，空冷 | ≤0.50 | 20 | ≥1105 | ≥825 | ≥6 | ≥35 |
760 | ≥895 | ≥760 | ≥3 | - | ||
>0.50 | 20 | ≥1170 | ≥895 | ≥10 | ≥35 | |
760 | ≥965 | ≥760 | ≥3 | - | ||
四、GH141組織結構
4.1GH141相變溫濕度不銹鋼熱處理工藝后，組織安排中揮發相的相變溫濕度范圍之內見表4-1。
表4-1[13]
溶解相 | γ′ | M6C | M23C6 | MC | μ | σ |
相變的溫度使用范圍/℃ | <1052 | 760～1149 | 760～901/982 | 796～1149 | 870～980 | 760～982/1038 |
4.2GH141事件-工作溫度-企業轉變成曲線擬合
4.2.1GH141鑄態試件經1180℃,6h,油冷回火后，
再在不同溫度保濕1h，析出相數量和溫度的關系見圖
4-2。
4.2.2GH141經1200℃,2h固溶正確處理后，再在760
～1200℃時效2～96h,析出相數量和時效溫度的關系
見圖4-2。
4.2.3GH1415000h法定期限后，鋁合金中進行析出相
數量的變化見圖4-3。
4.3GH141耐熱合金鋼集體組成部分組成部分耐熱合金鋼在的標準熱解決狀況的集體組成部分除γ基休外，還會出現γ′、M6C、M23C6、MC，時效性后有μ相進行析出。
五、GH141工藝性能與要求
5.1GH141成型法使用性能
5.1.1GH141鋼錠打造前要來進行高溫高壓更加均勻化整理，打造微波熱處理供暖的熱度為1160～1180℃，終鍛的熱度不壓低1000℃。方坯軋件微波熱處理供暖的熱度為1140～1160℃，終軋的熱度不壓低1060℃。薄鋼板軋件微波熱處理供暖的熱度為1140～1160℃，終軋的熱度不壓低800℃。
5.1.2GH141熱軋板料固溶情況下的反復不斷地曲折和杯突耐磨性見表5-1。
表5-1[9]
木種 | 感應加熱考核機制 | 不斷彎度三次 | 杯突深淺/mm |
δ1.5mm冷扎卷板 | 1180℃，30min，空冷 | 12 | 10.1 |
1180℃，30min，空冷 | 20 | 12.4 |
5.1.3GH141旋壓的性能護墻板在實現細晶和較低的光潔度時極具好的可旋性。利用在常溫拉長縱斷面抽縮率φ(%)算出限減薄率φmax(%)=φ(%)/[0.17＋φ(%)]，各種類型形壯限減薄率φmax(%)見表5-2。
表5-2[15]
圓錐體形件 | 半球狀件 | 筒形件 | 曲母線 | |
φmax/% | 40 | 35 | 60 | 35 |
5.1.4GH141熱塑型能
5.1.4.1GH141d22mm軋材熱頂鍛蠕變見表5-3，蠕變圖見圖5-1。
表5-3[2]
測試溫度/℃ | 900 | 950 | 970 | 980 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1170 | 1200 |
ε限max/% | 14.6 | 29.3 | 43 | 43.8 | 75.3 | 81.8 | 78.2 | 70 | 75.5 | 36 |
ε裂口min/% | 23.4 | 44 | 51 | 61.5 | >75.3 | >81.8 | 80.6 | 78.3 | 76 | 41 |
5.1.4.2GH141d22mm軋材的熱仿真模擬延性耐壓沒想到見表5-4。
5.1.4.3GH141d90mm棒材經1065℃,4h,空冷＋760℃,16h,空冷熱變化（熱脹冷縮）治理 后進行溫度伸展試驗檢測，其溫度伸展塑性變形見表5-5。
5.1.5GH141金屬再成果圖
5.1.5.1GH141加工處理再結晶體圖見圖5-2。
5.1.5.2GH141固溶再晶體圖見圖5-3。
表5-4[5]
類行 | θ/℃ | 900 | 950 | 975 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1160 | 1200 |
散熱曲線圖 | σ/MPa | 749 | 404 | - | 227 | 206 | 156 | - | 102 | - |
φ/% | 19.9 | 23.6 | 55.4 | 67.4 | 83.1 | 81.1 | - | 53.1 | - | |
微波加熱弧度 | σ/MPa | 739 | 688 | 599 | 484 | 255 | 229 | 191 | - | 0 |
φ/% | 34.9 | 49.6 | 68.3 | 82.7 | 91.7 | 86.4 | 62.9 | - | 0 |
注：1冷卻曲線以100℃/s加熱到1160℃保溫處理后，隨爐冷卻到規定溫度再保溫100s，以100m/s速度拉斷。
2調溫申請這類卡種曲線提額以100℃/s調溫到規定室內溫度恒溫100s，以100m/s快慢剪斷。
表5-5[2]
測試高溫/℃ | 950 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1200 |
溫度過高肌肉拉伸塑性材料δ/% | 21.8 | 31.8 | 66.6 | 102 | 117 | 108.2 |
5.2GH141對焊機械性能
5.2.1GH141耐熱合金可熔焊、向外擴散焊、釬焊、出現摩擦焊。熔焊既能作網上束焊生產，也能作氬弧焊焊生產。熔焊縫在熱解決時有形成應力應變速率速率追訴追訴限期裂痕人格缺陷，為將在這種人格缺陷減到小，應在焊生產前固溶很快熱生產制造處理回火，即1080℃，隨即以22℃/min冷去到650℃；另一個辦法是在焊生產向前走行過追訴追訴限期解決，即1080℃，30min，以1.7～4.4℃/min冷去到980，4h，以1.7～4.4℃/min冷去到870℃，4h,再以1.7～4.4℃/min冷去到760℃，16h,空冷[1,16～19]。焊后在除去焊生產應力比和還原性能參數時，應飛速加溫能夠追訴追訴限期軟化溫暖區段，那樣可除去應力應變速率速率追訴追訴限期干裂人格缺陷。運行細晶、低沉渣占比低合金鋼，除去機械制造生產制造軟化，低的焊生產線能源也可下降應力應變速率速率追訴追訴限期干裂人格缺陷
5.3GH141部件退火工學藝
5.3.1GH141在較溫度低度下運行，規定要求元器件極具高的拉申比強度和身體疲勞機械性能時，分享應用1080℃，空冷＋760℃，16h，空冷。
5.3.2GH141對在高溫下上班，又追求原材料都具有高的熱強性時，合適的熱處理回火制約為1180℃，空冷＋900℃，4h，空冷。
5.3.3GH141對標準要求焊接加工的環型件等零部位，推薦應用1120℃，30min，空冷＋900℃，4h，空冷。
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