DIN EN 1.4305鋁合金（X8CrNiS18-9建材）是荷蘭標準單位的奧氏體耐被腐燭建材，增添硫以增長車削加工特性，但其在咸性和氯化物導電有機溶劑中的耐被腐燭性是有限的，在一些導電有機溶劑中的使用時，會發現點蝕或腔被腐燭引發。X8CrNiS18-9 鋼在切銷時中會型成短切屑，對此有點不適適于自動化設備生產制作。可能文件特征參數，這樣304不繡鋼也被稱之為易磨削鋼。
與1.4301材料不同之處，DIN 1.4305 V2A 具備著更多的硫含量并帶有 1.0% 的銅。
下表舉出了對于鑄件數據分析的 1.4305 不銹鋼材質催化的成分。
| 藥劑學好分， ％ | ||||||||||
| 標準的 | 鋼種（鋼號） | C，≤ | 硅，≤ | 錳，≤ | P，≤ | 秒 | 鉻 | 你 | N，≤ | 銅，≤ |
| EN 10088-2； EN 10088-3 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 0,10 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,15-0,35 | 17,0-19,0 | 8,0-10,0 | 0,10 | 1,00 |
手記：
1 g/cm3 = 1 kg/dm3 = 1000 kg/m3；
1 μΩ·m = 1 Ω·mm2/m
1 GPa = 1 kN/mm2
| 生物學材質 | |
| 強度，g/cm3 (Kg/m3) | 7.9 (7900) |
| 磁的 | 不 |
| 比熱容，J/(Kg·K) | 500（20℃） |
| 功率電阻率，μΩ·m | 0,73 (20 ℃) |
| 彈力模量，GPa | 210（20℃） |
| 194（100℃） | |
| 186（200℃） | |
| 179（300℃） | |
| 172（400℃） | |
| 165（500℃） | |
| 傳熱性比率，(W/m·K) | 15,0 (20℃) |
| 人均熱熱脹指數公式，(10 -6 /K) | 16,0（20-100℃） |
| 16,5（20-200℃） | |
| 17,0（20-300℃） | |
| 17,5（20-400℃） | |
| 18,0（20-500℃） | |
素材 1.4305 不銹鋼材質在空調溫度下固溶固溶處理因素下的廠家耐磨性和抗晶間金屬腐蝕力量。
| 機械廠功效（固溶降溫） | |||||||||
| 發展中國家（區縣） | 標準的 | 鋼種（鋼號） | 以mm為方的直勁 (d) 或板材厚度 (t) | 光潔度（HB），≤ | 0.2%塑性變形抗拉強度（MPa），≥ | 1% 軟弱抗壓強度（MPa），≥ | 抗拉能力力度（MPa） | 張拉率，%（堅向） | 耐晶間侵蝕 |
| 歐洲各國聯盟官網 | EN 10088-3 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | ≤160 | 230 | 190 | 225 | 500-750 | 35 | 不 |
| 廠家性能方面（固溶退火工藝） | |||||||||
| 各國（東北部） | 基準 | 鋼種（鋼號） | 產品壯況 | 壁厚（mm），≤ | 0,2 % 屈服于剛度 (Mpa), ≥, (垂直) | 1 % 抗拉密度 (Mpa)，≥（垂直） | 抗拉強度強度（MPa） | 受力率 (%), ≥, (橫向) | 耐晶間腐化 |
| 歐洲地區聯盟 | EN 10088-2 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 熱軋鋼板板 | 75 | 190 | 230 | 500-700 | 35 | 不 |
這為建筑材料1.4305不銹鋼管感應加熱，如熱成型。、固溶淬火。
| 熱注塑成型 | 固溶退火處理 | ||||
| 標 | 名字大全（鋼號） | 溫度表，℃ | 水冷卻策略 | 室溫，℃ | 冷卻后措施 |
| DIN EN 10088-2 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 1150 至 850 | 新鮮空氣 | 1000 到 1100 | 水、的空氣 |
| DIN EN 10088-3 | 1200 至 900 | 1000 到 1100 | |||
1.4305不銹鋼并不能固化。
硫的成為會在切屑流程中有斷屑，可使得1.4305的材料十分是和機械制造工藝。只是，在代加工的過程中必定事關充分的空氣冷卻，以以免 發燙。
伴隨 1.4305 不銹鋼材料具有刺激性 0,15-0,35% 的硫，故而錫焊性好，在錫焊環節中會影響熱刮痕，但振動焊不在其內。如若未能不要焊，意見采用 1.4462 或 1.4370 的焊材。
會因為增添了硫，1.4305冷庫保溫隔熱板的表層抗用晶間灼傷。在強酸和氯化物媒質中運行時，會出現點蝕或空腔結垢。
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